第一條 必須按照小型養路機械機具規定的性能進(jìn)行使用，嚴禁不合理使用。
1.使用時(shí)要保證人身及小型機械機具的安全。
2.使用的燃料、潤滑油脂、工作油液、工作電壓均必須符合規定。
3.不允許任意超負荷使用小型養路機械機具。
4.不得任意拆卸固定配屬在小型養路機械機具上的附屬設備及零部件，不允許隨意變更設備結構。
5.使用時(shí)要保證作業(yè)質(zhì)量。
6.小型養路機械機具的備用數量不得超過(guò)總保有量的 10％，使用率達到90％以上。
第二條 各種小型養路機械機具操作人員，必須做到三好（管理好、使用好、養修好）、四會(huì )（會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )處理故障）。
三好內容：
A．管理好：
⑴對機械負保管責任，不經(jīng)領(lǐng)導批準，不準他人動(dòng)用設備。
⑵對機械機具及附件、儀器、儀表、工具、冷卻、安全防護裝置等保持完整無(wú)損。
⑶機械機具開(kāi)動(dòng)后，不準擅離工作崗位，離開(kāi)時(shí)必須停機、斷電，放置安全處所。
⑷發(fā)生事故要立即停機，保護現場(chǎng)，及時(shí)報告車(chē)間、工區負責人和車(chē)間修理組。
B、使用好：
⑴嚴格執行操作規程，嚴禁超強度、超負荷使用小型養路機械機具。
⑵不準腳踏、摔打、腳踢小型養路機械機具手把和電器開(kāi)關(guān)，嚴禁將工具、備件、放在機械上。
(3)各種機械機具要輕拿輕放，用后妥善保管。
C、養修好：
⑴機械機具外觀(guān)和機械性能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
⑵按規定做好小型養路機械機具日常保養和檢修工作。
⑶發(fā)現缺陷及時(shí)調整檢修，恢復其應有性能和狀態(tài)。
2.四會(huì )內容：
A、會(huì )使用
⑴熟悉并掌握操作規程。
⑵熟悉機械構造、性能、傳動(dòng)原理和使用范圍。
B、會(huì )保養
⑴經(jīng)常保持機械機具內外清潔，做到班前檢查，班后及時(shí)保潔。及時(shí)按規定潤滑，做到定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人。
⑵經(jīng)常保持機械機具潤滑部位無(wú)卡滯、無(wú)碰傷、無(wú)銹蝕、無(wú)四漏（氣、油、水、電）。
⑶按規定對機械機具進(jìn)行技術(shù)保養，確保機械技術(shù)參數和狀態(tài)保持完好。
C、會(huì )檢查：
⑴機械機具使用前，必須檢查操作機構、限位開(kāi)關(guān)、鎖銷(xiāo)、操作手柄、液壓閥、安全防護裝置是否完整、潤滑部位等是否靈活可靠。
⑵機械機具使用時(shí)，認真檢查各部傳動(dòng)情況，如有異狀，立即查明原因，處理后方可使用。
D．會(huì )排除故障：
⑴具備處理故障能力，發(fā)生故障應會(huì )判斷原因。
⑵掌握機械性能，及時(shí)對易松動(dòng)、易發(fā)故障的部位進(jìn)行調整檢查，防患于未然。
⑶發(fā)現涉及安全的裝置狀態(tài)不好，應及時(shí)檢查，排除隱患。
第三條 在機械機具使用期間，堅持進(jìn)行日常保養和定期保養，使小型養路機械機具經(jīng)常保持完好、清潔、潤滑、安全。
第四條 小型養路機械機具在使用中發(fā)生故障，對存在的問(wèn)題，及時(shí)檢修，嚴禁帶病使用。發(fā)生故障原因不明、不熟悉修理過(guò)程時(shí)，不得隨意拆卸，及時(shí)請修理人員進(jìn)行指導性修理。
第五條 使用后小型養路機械機具按規定停放或收回，停放在路旁的機械機具，務(wù)必與線(xiàn)路保持安全距離，并加鎖用護罩遮擋，并安排人員看管。
第二章 檢修標準
第六條 小型養路機械機具完好標準
1.性能良好。各項技術(shù)指標基本達到規定標準，能滿(mǎn)足使用要求。
2.運轉正常，零部件齊全，磨損程度不超過(guò)規定的技術(shù)標準，儀表、潤滑系統正常。
3.原材料、易損件、燃料、油料等消耗正常?；緹o(wú)漏油、漏氣、漏電、漏水等現象。
4.小型養路機械機具安全裝置作用良好，性能可靠。
第七條 小型養路機械技術(shù)狀態(tài)分為三級：
一級：符合完好標準，主要能力（精度）能達到原出廠(chǎng)標準。
二級：基本達到完好標準，能滿(mǎn)足使用要求。
三級：性能較差，有明顯缺陷，能維持運用。
第八條 小型養路機械機具檢修計劃納入考核。檢修分日常檢修和冬季檢修兩種，日常檢修主要針對隨作業(yè)人員隨時(shí)撤出作業(yè)線(xiàn)路的小型機械，比如內燃螺栓扳手、內燃搗固鎬、液壓起撥道器、小型電焊機、鋼軌打磨機等，由各車(chē)間安排修理組、工區安排物資管理員（助理物資管理員）現場(chǎng)進(jìn)行狀態(tài)性修理。冬季檢修主要針對設備技術(shù)條件復雜的中小型機械機具，比如小型液壓搗固機、道岔?yè)v固機、起撥道機、鋁熱焊設備、氣壓焊設備、鋼軌拉伸機等。冬檢計劃由各車(chē)間修理組編制，一般在設備庫統一開(kāi)展。冬修時(shí)間為每年的11月15日至次年3月末，冬修期間，各類(lèi)小型養路機械機具均要求進(jìn)行恢復性修理。各車(chē)間每月要對冬修任務(wù)完成及質(zhì)量情況進(jìn)行檢查評比,段物資室將組織對檢修計劃和執行情況進(jìn)行檢查考核。
第九條 小型養路機械機具檢修人員必須熟練掌握修理技術(shù)，做到“兩不”（不漏檢漏修、不違章作業(yè)）、“三懂”（懂機械構造性能、懂修理工藝、懂技術(shù)標準）、“四會(huì )”（會(huì )檢測、會(huì )修理、會(huì )分解組裝、會(huì )調試）。
第十條 入庫檢修的小型養路機械機具，必須執行記名修制度，安排修程時(shí)間，落實(shí)檢修責任，按檢修標準精檢細修，按照“小型養路機械機具修理臺帳”，認真做好檢修記錄。
第十一條 小型養路機械機具檢修后，必須執行驗收制度，對驗收不合格的機械，不能投入使用或出庫，驗收合格后，檢修人員和使用人員共同填寫(xiě)《小型養路機械機具驗交記錄》。
第十二條 小型養路機械的修程視其價(jià)值和復雜程度分為小修、項修、大修三種。
1.小修：檢修人員（使用人參加）按小型養路機械機具規定的周期（按說(shuō)明書(shū)或主要部件修程設定）、內容進(jìn)行檢查修理，調整間隙，更換和修復部分易損件，清掃電器配件，整修安全防護設施，消除隱患。小修質(zhì)量要滿(mǎn)足工藝要求，保證正常使用期到下一次修理。
2.項修：根據實(shí)際運用小時(shí)，針對機械機具周期磨損的特點(diǎn)，修復及更換磨損零部件，恢復其主要幾何精度，滿(mǎn)足施工作業(yè)使用要求，保證使用期到下次項修或大修。
3.大修：設備全部解體檢查（含發(fā)動(dòng)機），修復和更換全部磨損零配件，全部恢復設備性能，修飾外觀(guān)，精度達到出廠(chǎng)標準（或合同要求），保證使用期到下次大修。
第十三條 小型養路機械機具報廢和修復標準，修復價(jià)值大于原值百分之五十，符合報廢條件，無(wú)修復價(jià)值的小型養路機械機具要經(jīng)領(lǐng)導小組下設辦公室進(jìn)行評定，領(lǐng)導小組審核批準后予以報廢。檢修及報廢后更換下配件、部件車(chē)間修理組、工區必須集中存放不得私自處理，段物資室將每季度統一進(jìn)行一次回收，不按規定執行將視情節進(jìn)行考核。
第十四條 各車(chē)間、工區應做好備件儲備工作，滿(mǎn)足檢修和使用要求。
第三章 保養標準
第十五條 德國威克內燃搗固鎬BH23型（其它進(jìn)口二沖程機型可參照）
1．作業(yè)前檢查：
?。?）按照機器使用的要求，首先做好機器的整備。檢查緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)和脫落應配齊和擰緊。檢查鎬頭應被夾持器夾緊。為保證夾持器正確功能，鎬頭及夾持器必須經(jīng)常檢查，如有損壞應立即更換或維修，防止作業(yè)中鎬頭掉落落造成人員受傷。
?。?）加足合格的燃料。按汽油發(fā)動(dòng)機的使用說(shuō)明書(shū)，根據其燃油和機油的配比要求正確配比后再加入油箱內。燃油比例一定要符合要求（1：50，換算后=1升汽油+20毫升機油。注意！第一缸機油與燃油混合比率為1:25，使用常規無(wú)鉛93號汽油。），要使用正規機油（一般采用“美孚”牌超力Extra 2T FC級二沖程發(fā)動(dòng)機機油），加油時(shí)要采用有100目銅絲布的漏斗加油。
?。?）將設備處于隨時(shí)能夠投入運用的狀態(tài)。操作者必須打開(kāi)油門(mén)開(kāi)關(guān)，把內燃搗固鎬以不至于傾翻的方式放置。
?。?）操作者應了解作業(yè)地段的搗固位置、軌枕根數、重搗及輕搗情況和承擔的任務(wù)。
2．啟動(dòng)機器：
?。?）先將搗固鎬直立在石碴或松軟地面上，打開(kāi)燃油閥，如果發(fā)動(dòng)機處于冷態(tài)，關(guān)閉化油器上的風(fēng)門(mén)。把油門(mén)放置在一半。然后急速拉啟動(dòng)繩（最長(cháng)為1500px）直到發(fā)動(dòng)機啟動(dòng)。緩慢放回啟動(dòng)繩。啟動(dòng)后打開(kāi)發(fā)動(dòng)機風(fēng)門(mén)。發(fā)動(dòng)機處于熱態(tài)后，把油門(mén)打到全速狀態(tài)。
?。?）啟動(dòng)時(shí)如果發(fā)動(dòng)機處于冷態(tài)，應讓發(fā)動(dòng)機啟動(dòng)后在怠速狀態(tài)下運轉2～3分鐘。注意！在特別冷的氣溫下，系統內潤滑脂將變的粘稠。為克服這些困難，就需預熱發(fā)動(dòng)機。
3．搗固作業(yè)：
?。?）手持搗固鎬手把，在距離鋼軌邊緣20～30mm處下鎬，使鎬頭與軌枕面成70°角，將鎬頭沖擊道碴插向枕底，待插入枕底20～50mm左右時(shí)拔出，換位重復搗固。搗固重點(diǎn)部位是軌枕底和鋼軌兩側,每個(gè)側面不少于3個(gè)鎬窩。操作時(shí)，盡量利用機器本身重量，操作者額外的壓力并不會(huì )對搗固性能有所改善。當提起內燃搗固鎬時(shí)，釋放手柄上的油門(mén)，讓機器減速。
?。?）操作人員工作時(shí)必須集中精力,注意搗固效果,不能出現不實(shí)和空吊現象。多臺搗固鎬進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應該采取對頭搗固的方式，以提高作業(yè)效果。
?。?）設備進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須被控制，防止手受到傷害，當在斜坡處作業(yè)時(shí)，要特別注意防止機器或操作者跌落和跌傷。操作時(shí)應隨時(shí)注意機器的運轉狀況,發(fā)現有故障時(shí)應立即停機并下道檢修。每隔30分鐘左右關(guān)閉發(fā)動(dòng)機間歇幾分鐘，應避免機器過(guò)熱受損。。
?。?）搗固鎬作業(yè)過(guò)程中可能引起碎片或其它飛濺物，在作業(yè)中除操作者外其它人員盡量不要靠近機械太近。
4．停機與下道：
?。?）搗固停止后，要關(guān)閉油門(mén)開(kāi)關(guān)，使發(fā)動(dòng)機運轉直到化油器內燃油完全燃燒。將機器放置離線(xiàn)路限界以外傾斜式放置（化油器面朝上），防止燃油流入油管化油器進(jìn)油，避免摔碰機械。
?。?）對線(xiàn)路搗固質(zhì)量進(jìn)行回檢,發(fā)現問(wèn)題,找出原因,總結經(jīng)驗,如有超限處所及時(shí)處理。
?。?）機器長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)，需清潔機器，把防銹劑加入混合油并讓發(fā)動(dòng)機運轉5分鐘左右，以防止生銹。
5．維護與保養：
?。?）維護周期表：見(jiàn)附表-4
?。?）保養注意事項：
a.空氣濾清器：通過(guò)敲打或吹氣方式（由內到外）清潔。禁止使用汽油或同類(lèi)清潔劑，嚴重臟污的或清潔過(guò)多次的空濾要更換。安裝前檢查空濾座。
b.燃油系統和化油器：定期清潔，用高壓氣吹噴嘴（壓力1公斤左右）。
c.火花塞：清潔潮濕或臟的火花塞。檢查火花塞間隙（0. 5 mm）。
d.點(diǎn)火：模塊與飛輪間隙為0.3～0.4mm。注意：檢查點(diǎn)火系統時(shí)必須小心謹慎，電子點(diǎn)火系統會(huì )產(chǎn)生極高的電壓。
e.汽缸：保持散熱片清潔。
f.啟動(dòng)器：每30小時(shí)（工作時(shí)長(cháng)），潤滑軸承及螺絲。按規定期注入黃油，以免磨損。
g.沖擊系統及曲軸箱：
潤滑脂型號：殼牌Shell Alvania 2。
潤滑脂檢查：每60小時(shí)（工作時(shí)長(cháng)）通過(guò)曲軸箱上的加油嘴加注潤滑脂。每100小時(shí)（工作時(shí)長(cháng)），更換曲軸箱內的潤滑脂。用適當的清洗劑清洗軸承，并加注2/3滿(mǎn)潤滑脂，切勿加入過(guò)多或過(guò)少。
第十六條 國產(chǎn)手提便攜式內燃搗固鎬（其它國產(chǎn)振動(dòng)式搗固鎬可參照）
1．作業(yè)前檢查：
?。?）檢查緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)和脫落應配齊和擰緊。
?。?）按汽油發(fā)動(dòng)機的使用說(shuō)明書(shū)，根據其燃油和機油的配比要求正確配比后再加入油箱內。機油采用“美孚”牌二沖程發(fā)動(dòng)機機油，按25：1的要求嚴格配比，加油時(shí)要采用有100目銅絲布的漏斗加油。
2．啟動(dòng)機器：
?。?）先將搗固鎬直立在石碴或松軟地面上，用手指將輸油泵按鈕反復向上按到底（10次以上）以便油泵吸取更多燃油，使啟動(dòng)容易。
?。?）冷機啟動(dòng)時(shí)將風(fēng)門(mén)置于全閉位置，當有殘余燃油且發(fā)動(dòng)機為熱機時(shí)，應把風(fēng)門(mén)置于全開(kāi)位置。
?。?）將汽油機油門(mén)控制手柄關(guān)至最小，即怠速狀態(tài)，一手握住搗固鎬，一手拉啟動(dòng)拉手啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機，啟動(dòng)正常后打開(kāi)風(fēng)門(mén)。
?。?）啟動(dòng)正常后，在怠速情況下運轉3分鐘熱機，然后將油門(mén)開(kāi)至最大，確認汽油機正常后方可下道作業(yè)。
3．搗固作業(yè)：
?。?）手持搗固鎬手把，在距離鋼軌邊緣20～30mm處下鎬，使鎬頭與軌枕面成45度角，用力將鎬尖插向枕底，待插入枕底50mm左右拔出重復搗固，每個(gè)側面不少于3個(gè)鎬窩；
?。?）搗固間歇可將油門(mén)關(guān)至最小即怠速，但不要長(cháng)時(shí)間怠速運轉；
?。?）作業(yè)過(guò)程中如發(fā)現機械故障或異?，F象，必須停機下道檢查。
4.停機與下道：
?。?）停機時(shí)先將油門(mén)關(guān)至最小，然后按停機按鈕數秒停機；
?。?）在搗固作業(yè)中，如遇列車(chē)通行或作業(yè)結束，應停機并人機同時(shí)下道；
?。?）不使用時(shí)應將汽油機一側朝上放于地面，避免摔碰汽油機。
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1.為防止火災發(fā)生，在起動(dòng)汽油機時(shí)，要離建筑物和其它設備及易燃品不少于1米距離。要在通風(fēng)良好的地方加汽油，作業(yè)過(guò)程中需添加燃油時(shí)，應在停機5分鐘后再加注燃油。油箱不要加得過(guò)滿(mǎn)，加油后油箱蓋子必須蓋緊。如果有燃油開(kāi)關(guān)，在停機時(shí)請關(guān)掉燃油開(kāi)關(guān)。如果使用燃油或者燃混合油的機器要長(cháng)途運輸，應該把油箱放空。禁止在機器旁邊抽煙或使用明火；
2．請勿使用本機振搗剛性物體，盡量避免與水泥軌枕和鋼軌等的碰撞；
3．汽油機起動(dòng)時(shí)，請不要觸摸火花塞蓋、高壓線(xiàn)和消聲器排氣管，以免觸電或燙傷；
4．操作人員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗作業(yè)，嚴禁非操作人員操作。嚴格執行定人、定機制度。
5．嚴禁內燃搗固鎬帶病上道作業(yè)，機械發(fā)生故障應立即停機并撤離到安全限界以外檢修，嚴禁在線(xiàn)路上檢修。
6．利用列車(chē)間間隔時(shí)間上道作業(yè)，必須按“安規”有關(guān)規定辦理手續，設置好防護，未設好防護嚴禁上道。
7．使用內燃搗固鎬作業(yè)時(shí)，必須由現場(chǎng)作業(yè)負責人或以上人員擔任施工負責人。
8．施工負責人接到下道預告信號后，所有操作人員必須立即下道，在規定距離以外下道完畢，機械撤到限界以外。
第十七條 內燃切軌機
內燃切軌機是一種新型高的效切軌機械。以汽油機為動(dòng)力，切割速度快，切割面質(zhì)量高，采用皮帶傳動(dòng)，有微調裝置，操作簡(jiǎn)便，重量輕，便于移動(dòng)。它適用于工務(wù)維修、線(xiàn)路大中修、工程、焊軌廠(chǎng)等部門(mén)對43公斤/米至75公斤/米鋼軌的切割作業(yè)。
?。ㄒ唬┲饕夹g(shù)參數
1.動(dòng)力源：汽油機
2.砂輪片空載轉速：3000r/min
3.砂輪片線(xiàn)速度：70m/s
4.適用鋼軌型號：43～75kg/m咸陽(yáng)型鋼軌
5.切斷60kg/m鋼軌時(shí)間：≤3min
6.鋼軌切斷面垂直度、水平度偏差：≤0.5mm
7.鋼軌切斷面外觀(guān)質(zhì)量：表面光潔，無(wú)燒結。
?。ǘ┲饕Y構及工作原理
1. 切軌機主要由卡軌器、擺動(dòng)機構、機架體、汽油機、切割頭總成、帶傳動(dòng)裝置及移動(dòng)機構組成。
2.切割頭可圍繞兩個(gè)軸旋轉，由此可使砂輪片對鋼軌的切割方向作隨機變化。這不僅避免了砂輪片定向切割易燒結的缺陷，而且可使砂輪片始終沿著(zhù)阻力最小的方向進(jìn)給，從而因切割負載減小而達到高效切軌的作業(yè)目的。
?。ㄈ┎僮鞣椒白⒁馐马?/div>
1.砂輪片的檢查及安裝
砂輪片不得有裂紋，兩側面應平整。使用凹凸不平或表面翹曲的砂輪片會(huì )造成鋼軌切口傾斜、切口卡堵砂輪片故障。另外，使用過(guò)期失效或受潮變質(zhì)的砂輪片會(huì )造成砂輪片在作業(yè)中碎裂而危及人身安全。
安裝砂輪片時(shí)，只需輕輕擰緊壓片螺栓即可。如旋緊力過(guò)大，則砂輪片易碎裂。
2.卡軌器與鋼軌的連接
操作者左手拉動(dòng)扳桿，右手握住操作桿。另一人配合，就可以輕松地使卡軌器與鋼軌頂面密貼并將頂絲擰緊。頂絲旋緊力應適當，只須將頂絲端部的鋼珠在鋼軌側面壓緊即可。用力過(guò)大易使卡軌器變形。
如果砂輪片偏離鋼軌切口位置10mm以?xún)?，可以通過(guò)調整微調絲杠，使砂輪片與切口位置對齊。
3.切割方法
?。?）一般切割方法
首先切割鋼軌頭部，由于新砂輪片圓周不甚規矩，所以初切時(shí)應使砂輪片與鋼軌輕微接觸，待砂輪片磨圓后再逐漸加大切割力。
切割時(shí)扳桿要以每秒一次的頻率、約150mm的擺幅不停地往復擺動(dòng)，絕不可停在一處切割，否則砂輪片容易燒結，從而明顯降低切軌效率和切口質(zhì)量。切割軌腰時(shí)，擺幅要小些，頻率要大些。
切軌底時(shí)，將切軌機扳至操作者對面一側進(jìn)行。
?。?）無(wú)縫線(xiàn)路切口法
當氣溫較高時(shí)，為避免鋼軌切斷時(shí)因脹軌擠爛砂輪片，可剩余6-8mm軌底不切割，而后用大錘敲擊鋼軌使其分離，殘余斷口用砂輪機打磨平整。
?。ㄋ模┌踩鳂I(yè)規程
1. 使用切軌機上線(xiàn)作業(yè)，必須在天窗點(diǎn)內進(jìn)行，按規定在車(chē)站“運統--46”登記，設置好防護后機械方可上道作業(yè)，嚴禁利用列車(chē)間隔上道作業(yè)。
2.操作者由培訓合格人員擔任，應熟知本機性能、操作方法及安全作業(yè)規程等。
3.操作者應佩戴好防護用品。
4.作業(yè)前檢查項目：a.帶松緊度—約以2公斤力垂直下壓帶中點(diǎn)，該點(diǎn)下移5mm為宜；b.轉動(dòng)部件靈活性；c.咸陽(yáng)緊固件是否聯(lián)結牢固，d.汽油、機油添加量；e.砂輪片設計安全線(xiàn)速度應≥70m/s；f.砂輪片有裂紋、掉邊、受潮、過(guò)期或翹曲均不能使用；g.砂輪護罩是否裝牢固及間隙大小。
5.禁止在熱機情況下添加汽油并避開(kāi)火源，加油完畢應擰緊油箱蓋并將機器表面的汽油擦拭干凈。為確保切軌作業(yè)中汽油不外溢，油箱添加一半汽油為宜。
6.切軌作業(yè)時(shí)火花飛濺方向不應有易燃物品；周?chē)藛T應站在安全地方，防止火花飛濺傷人或砂輪片碎裂后傷人。
7.操作者應熟練控制扳桿和操作桿，使汽油機的傾斜度盡量減小，一般不超過(guò)20度。
8.更換帶或砂輪片及排除故障時(shí)，應停機下道進(jìn)行。
9.切軌前或停機前汽油機均應低速運轉2分鐘，無(wú)緊急情況，嚴禁高速運轉時(shí)直接停機。
10.如切割時(shí)砂輪片卡滯，切口處火花明顯變小或汽油機停轉時(shí)，應立即停機下道處理。
11.作業(yè)中一旦發(fā)現有危及人身或設備安全故障時(shí)，應立即停止作業(yè)。必要時(shí)可立即關(guān)停汽油機。
